砖厂节能改造之耐火保温棉篇

　　砖厂节能改造首先要了解砖厂生产工艺，了解每一个流程，才知道从何下手做改造。

　　一、砖厂生产工艺流程：

　　1原料制备 2原料陈化处理 3挤出成型 4干燥、焙烧

　　砖厂能耗两部分：原料制备砖坯成型设备耗能，砖坯干燥和烧结耗能，火龙节能是耐火棉生产厂家，从耐火保温棉开始入手探讨砖厂节能改造。

　　二、砖厂改造之耐火保温棉

　　传统烧结砖隧道窑顶多为耐火砖砌筑的拱形顶或悬挂式平顶，也有用耐火浇注料预制块砌筑的平顶。耐火砖和耐火浇注料都属于重质耐火材料，与砖厂耐火保温棉-陶瓷纤维模块相比有以下缺点：热容量高，导热系数高，施工周期长，养护复杂。重质耐火材料施工完毕都需要烘炉，而烘炉的人为因素和环境因素将直接影响到隧道窑的使用寿命。相比重质耐火材料，陶瓷纤维炉衬安装完毕即可工作。

　　济南火龙热陶瓷有限责任公司依据13年上万台工业窑炉陶瓷纤维炉衬施工经验，结合烧结砖隧道窑的实际特点，在保证隧道窑安全运行的基础上，提出了烧结砖隧道窑窑顶改为耐火纤维模块复合吊挂和耐火纤维折叠组块“T+L”复合型吊挂系统的整套隔热保温施工方案。火龙HLGX砖厂耐火棉防火隔热棉实现了窑室炉墙的轻型化（重质耐材的1/10），并且具有低蓄热（重质耐材的1/10）、抗热震、整体性好、易于维护、炉温可控性强（烧成品质量稳定）等性能特点。

砖厂耐火纤维模块

　　三、火龙节能砖厂耐火保温棉简介

　　砖厂节能改造用耐火纤维模块是替代传统重质圈顶耐火砖保温结构的专用产品。该产品是用对应材质（根据不同的加热区间以及烧砖原料确定）的陶瓷纤维长纤维甩丝针刺毯，按纤维组件结构、尺寸，在专用机械上加工而成。在加工过程中，均保持一定比例的压缩量（压缩比＞50%），以保证陶纤模块壁衬砌筑完毕后，由于每块陶纤相邻模块之间充分膨胀，相互挤成一个无缝隙的整体吊顶密封结构。