隧道全纤维平吊顶——向雾霾说“NO！”

　　前言

　　环保部《2014年上半年全国环境质量状况》显示，在2014年上半年，全国参与空气质量新标准调查的161个地级及以上城市中，仅舟山、深圳、珠海、湛江、云浮、北海、海口、三亚、拉萨共9个城市达标，其余152个城市环境空气质量均未达标。

　　在2015年3月份的两会上，国家总理李克强提出，“要像对贫困宣战一样，坚决向污染宣战”，以雾霾频发的特大城市和区域为重点，以细颗粒物（PM2.5）和可吸入颗粒物（PM10）治理为突破口，抓住产业结构、能源效率、尾气排放和扬尘等关键环节，健全政府、企业、公众共同参与新机制，实行区域联防联控，深入实施大气污染防治行动计划。在两会上，很多省份也都做出了雾霾治理、环境改善的承诺。

　　李克强总理在《政府工作报告》中还提到：应加快开发应用节能环保技术和产品。

　　济南火龙热陶瓷有限责任公司关注砖瓦行业的低碳经济；专注隧道窑、环形窑、轮窑的节能轻质保温；注重窑炉隔热系统的砌筑安全，做节能减排事业的先锋，坚决抵制环境污染，坚决对雾霾说“No” !

　　隧道窑简介

　　隧道窑是建材、陶瓷、耐火工业应用较多的现代化工业窑炉，是一种连续生产的热工设备。一般烧结砖隧道窑的烧结温度在950℃～1050℃之间，属于低温隧道窑，并且大都是窑车式隧道窑。烧结砖隧道窑是借助原料和燃料的热量对制品及半成品进行干燥、预热、烧成、保温、冷却的过程。隧道窑按生产过程分为干燥段、预热段、保温段、烧成段、保温段、冷却段。

　　隧道窑平吊顶隔热材料选择：

　　（一）选材依据

　　隧道窑窑顶隔热材料的材质选择，需综合考虑应满足炉温条件、陶瓷纤维材料的使用条件、窑内的操作气氛，炉内炉气正负压等各方面的因素。同种陶瓷纤维材料，由于使用条件（炉子热源种类、炉内气体成份及流速、炉子运行制度）不同，其使用温度亦不相同。其规律为：

　　① 同种材料在电炉使用温度比燃煤气炉高50～100℃，比燃油炉高150～200℃。

　　② 同种材料在氧化性或中性炉气中，使用温度比在还原性炉气和含硫及低熔点氧化物的尘、渣条件下高100～150℃。

　　③ 同种材料在连续式炉使用温度比间歇式炉使用温度低50℃。

　　（二）隧道窑分段选材——案例一：

　　预热段：当砖坯进入隧道窑的预热段继续加热，从常温到600℃逐渐升温。主要排除坯体中的水分。这一段选用工作温度为1050℃的标准陶瓷纤维模块HLGX-289，保温厚度为350mm。

　　保温段：在600--900℃范围。烧成段前后各有一个保温段，因为与烧成段相隔较近，安全起见，这一段选用工作温度为1100℃的高纯陶瓷纤维模块HLGX-389，保温厚度为350mm。

　　烧成段， 900℃～1050℃，固相反应持续，同时颗粒的熔融、结晶、烧结等高温变化过程。这一段选用工作温度为1100℃的高纯陶瓷纤维模块HLGX-389，保温厚度为350mm。

　　冷却段：从600℃降至常温，成品可进行冷却而不开裂。这一段选用工作温度为1050℃的标准陶瓷纤维模块HLGX-289，保温厚度为350mm.

　　节能减排成效

　　陶瓷纤维模块吊挂结构窑顶比传统窑顶节能效果显著提高，在已经安装的烧结砖隧道窑运行中，停止投煤供风48小时后，重新投煤供风仍能正常焙烧，这在普通隧道窑运行中是不可能达到的。将轻质、高温陶瓷纤维等不同材料合理地进行组合装配，实现了窑室炉墙的轻型化（重量是重质耐材的1/7、轻质保温砖的1/3）、低蓄热（是重质耐材的1/10）、抗热震、整体性好易于维护、炉温可控性强（烧成品质量稳定）。

　　节能计算——案例二

　　以日产10万标砖的梁山杨营断面3.6米的直线窑为例，计算使用陶瓷纤维材料吊顶后，相比使用重质材料吊顶的节能效率。

　　使用轻质材料陶瓷纤维窑顶保温后，此砖厂烧结砖单位产品能耗标准由原来的380Kcal/kg降低到320Kcal/kg，节能效率达到16%。以此计算此砖厂每年节能带来的经济效益。

　　① 每年节省的能耗

　　以砖厂每年正常生产300天计算。标砖尺寸：240*115*53mm，重量与材质和砖的密度有关，理论上，红砖表观密度约1800kg/m ³，也就是一块红砖重量约等于2.63kg

　　每块砖节省的能耗：

　　（380-320）Kcal/kg*2.63kg=157.8Kcal

　　砖厂一年节省的能耗：

　　157.8 Kcal/块*100000块/天*300天=4.73*109 Kcal

　　②折合标准煤

　　标准煤亦称煤当量，具有统一的热值标准。我国规定每千克标准煤的热值为7000千卡。将不同品种、不同含量的能源按各自不同的热值换算成每千克热值为7000千卡的标准煤。

　　每年节省的能耗折合标准煤为4.73*109 Kcal/7000 Kcal=6.77*105kg

　　每年节能标煤677吨，减排二氧化硫6996Kg、减排化学需氧量6432Kg。

　　③ 每年节省生产成本：

　　现在山东市场上煤价为400元/吨，故一年降低能耗产生的经济效益为

　　6.77*106kg*400元/1000kg=270800元

　　采用硅酸铝纤维隧道窑平吊顶后，杨营砖厂每年降低生产成本27万元，节能标煤677吨，减排二氧化硫6996Kg、减排化学需氧量6432Kg。为社会预防治理雾霾贡献了自己的一份力量。

　　节能减排，必须从我做起，火龙热陶瓷作为行业典范，每年为众多高能耗、高排放、高污染的企业和项目做节能改造，经过十几年发展火龙热陶瓷已发展成为一家专业节能耐火保温服务公司。无论是材料还是技术，作为科研、生产龙头企业，火龙热陶瓷凭着敏锐的市场嗅觉，持续提供确实可行的高温隔热解决方案与技术支持，形成系统的核心技术，为节能减排做出了突出贡献。

　　“降低煤电损耗，减少环境污染，控制生产成本，促进企业发展，报效国家造福人类。”这是火龙热陶瓷的使命和奋斗目标。火龙热陶瓷正努力为中国的节能行业打造新的碧水蓝天！

隧道窑平吊顶硅酸铝纤维棉咨询采购热线：400-0531-696

本文由济南火龙热陶瓷有限责任公司整理

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